ش | ی | د | س | چ | پ | ج |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 |
28 | 29 | 30 |
. خصوصیات یک سیال مناسب برای عملیات شکاف هیدرولیکی عبارتند از:
- باید توانایی انتقال عامل پروپانت در شکاف را داشته باشد.
- با سنگ و سیال سازند سازگار باشد.
- ایجاد افت فشار کافی در شکاف برای گسترش عرضی شکاف ها.
- حداقل سازی افت فشار اصطکاکی طی تزریق
- مشکلات زیست محیطی نداشته باشد.
- توانایی پاکسازی بعد از عملیات را داشته باشد
- از لحاظ اقتصادی مقرون به صرف باشد.
برای موفقیت یک عملیات شکاف هیدرولیکی بسته به چاه مورد نظر و طراحی مناسب نیاز به انتخاب رویه خاص خود می باشد. مهمترین پارامترها برای عملیات شکاف هیدرولیکی عبارتند از:
- تراوایی سازند
- توزیع تنش های درجا
- ویسکوزیته سیال مخزن
- ضریب پوسته
- فشار مخزن
- عمق مخزن
- شرایط دیواره چاه
بهترین چاه برای کاندید شدن عملیات شکاف هیدرولیکی در مخزنی است که ضخامت لایه بهره ده و فشار آن بالا بوده و زون تولیدی تراوایی کم داشته یا آسیب دیده باشد. همچنین تنش های درجا مانع از گسترش ارتفاع عمودی شکاف ها هستند.
مکانیزهای اثر روش ASP به شرح زیر می باشد:
- تزریق آلکالین موجب کاهش جذب سطحی سورفکتانت می شود.
- آلکالین با نفت ایجاد صابون[1] می کند که صابون شوری بهینه پایینی دارد در حالیکه سورفکانت های مصنوعی شوری بهینه نسبتا بالایی دارند. ترکیب صابون و سورفکتانت مصنوعی رنج بیشتری از شوری در کشش بین سطحی(IFT) پایین را شامل می شود.
- امولسیون باعث بهبود بازده جاروبی می شود. صابون و سورفکتانت با کاهش کشش بین سطحی ایجاد امولسیون پایدار می کنند. پلیمر با توجه به ویسکوزیته بالای خود به پایداری امولسیون کمک می کند.
- بین سورفکتانت و پلیمر برای جذب رقابت وجود دارد. بنابراین افزودن پلیمر جذب سورفکتانت را کاهش می دهد.
- افزودن پلیمر بازده جاروبی آلکالین و سورفکتانت را بهبود می دهد.